常州市兴光窑炉有限公司非标定做 实验电炉 试验电炉 实验室电炉 实验室用马弗炉 实验气氛炉 马福炉 气氛马夫炉 实验管式炉 管式气氛炉 隧道式推板炉 升降炉 钟罩炉 箱式气氛电阻炉 网带炉 电话:051987389566 传真:051982059192 手机:15961550192 邮箱:cnkiln@qq.com网址:http://www.cnkiln.cn
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磷酸亚铁锂煅烧设备
. 设备的主要用途
2. 炉型说明
按照美国BTU焊接炉的主要技术条件制造。采用网带炉型结构,主要配置采用氮基保护气体等。
精细、美观的外观装饰结构。
3. 性能及结构描述
3.1性能参数
最高温度:900℃
使用温度:800℃
加热温区数:9段
温度控制点数:共9点控温
超温报警点数:9点
测温偶分度号:k
温度控制精度:±1%℃
使用电力:180KW,380V,50Hz,3相
炉管口径:200宽×100高(mm)
电炉炉体长:12500长×1200高×1100宽 mm
其中:炉体长11000mm,前工作台长750mm,后工作台各长750mm。
炉体结构划分:(客户按工艺修订)
兴光窑炉kilns系列实验电炉主要用于实验室、工矿企业、大专院校、科研单位作元素分析测定、灰份测定、少量低熔点金属熔解、其它小型金属零件淬火、退火、回火等热处理和实验之用,电炉还可用于高温加热实验。
如需详细资料,请致电:电话:051987389566 传真:051982059192 手机:18951209566 邮箱:cnkiln@qq.com 网址:http://www.cnkiln.cn 进行索取。
兴光窑炉质量及售后服务承诺:
1. 质量承诺:
客户满意是我们的追求。常州市兴光窑炉有限公司出厂的各类型设备、总成、零配件等均采用国内外优质材料或配件生产制造,产品每一道生产工序均经过严格检验,出厂时都附有出厂合格证和售后服务承诺书,用户均享受质保。所有报价单上列明的材料均可供用户检查、化验、校对。公司严格按照合同执行,对产品质量负责。
质保产品分为两类:耐用件、易损件。
1.1 耐用件就是除易损件以外所有部分,标准质保期为壹年,包括如下:
1.1.1 炉体炉壳及机械传动部分
1.1.2 炉衬及保温材料
1.1.3 液压泵、真空泵、电机、风机、减速机及高、低压电器元件
1.1.4 智能数显控温表、PLC系统、触摸屏、中园图或无纸记录仪及相关控温仪器仪表
1.1.5 热电偶、补偿导线及相关测温仪器
1.1.6 碳控仪、滴注系统
1.2 易损件标准质保期为叁个月,包括如下:
1.2.1 电阻炉电炉丝、电阻带、硅碳棒、硅钼棒、加热管、辐射管(包括高、中、低温)
1.2.2 耐热钢炉底板、井式炉用不锈钢马弗罐、不锈钢装料筐、不锈钢扇叶、不锈钢风机轴
2. 售后服务承诺:
2.1 用户在我公司购买的设备无论在质保期内或质保期外,均享受同样的售后服务待遇。我公司保证及时反馈客户的意见和建议。我公司承诺在江浙沪内6小时作出响应,24小时内到达用户设备现场处理问题;全国范围内6小时作出响应,24~72小时到达用户设备现场处理问题。
2.2 在质保期内本公司生产的设备如因制造或零件本身缺陷所产生的故障时,由供方无偿的维修和零部件更换服务,由于用户操作失误引起的故障或损坏,本公司提供设备维修服务,免收工时费,酌收材料费。在接到用户故障信息后,在第一时间内作出响应。
2.3 公司终身保障为国内外用户提供优质、快捷、优价的产品备品、配件及广泛的技术支持。
售后服务电话为: 0519-87389566
过渡区 :1400mm,加热区:6400mm,冷却区:3200mm
网带宽度:180mm,SUS314材质
网带速度: ~ mm/min(无级可调)(根据用户确定)。
炉管内:充氮气保护,耗气量约8m3/h,根据情况调整。
空炉升温时间,高温区升到800℃约需90分钟。
3.2温区及保温组成
电炉加热分9个温段,采用9点控温。前后过渡区长为各500mm,第1区-9区长为5400mm,每温区长分别为600mm,可根据需要任意调整设定温度,采用全纤维节能炉衬结构,加热采用1400℃陶瓷纤维加热板(日本独资企业产品)。具有保温性能好,热容量小,炉温均匀性好,升温快、节能、温度控制热滞后小的特点。
炉前过渡区1400mm,采用3mm的SUS310耐热钢制造。炉前过渡段1300mm处设计一个排气烟囱,上设计调节阀,调节排气量。
加热区炉管采用5mm的SUS310耐热不锈钢折边焊接制造。SUS310不锈钢具有耐高温的优点。
冷却区全长3200mm,其中水冷却段长为1800mm,空气自然冷却长为1400mm,水冷采用紫铜管缠绕在不锈钢冷却管上,并设有水温测量指示及水温检侧自动开关,水温超温时自动供水,保证出口温度恒定。冷却炉管采用3mm的SUS310不锈钢制造。在离出口和进口1300mm处各设有一个排气烟囱,在上端设有调节阀,调节排气量。
炉管具备氮气充填防氧化系统,炉管入口及出口各设计上下进氮气气幕,流量计单独调节流量,进出口气幕长度450MM,在加热区两端各一个进气,各用一个流量计分别控制流量。进气管路全用紫铜管连接。
气氛控制、检测及报警:检测点(取样点)有4个,氮气总路1个,前后排气口各设一个,自然冷却区一个,配备氧气含量分析仪一台(ZO-502)。各处检测氧含量用电磁阀自动切换,通常检测时间1分钟左右。
3.3炉体钢结构
采用型钢、钢板焊接,炉壳采用组装式,便于制造、运输、安装 。工作台的台板采用不锈钢制造,炉壳外装饰钢板折边成型加工,炉体外型美观、整洁。
3.4流量控制
3.4.1炉管内氮气进气转子流量调节2组,采用LZB-10,0.16-1.6m3/h流量计。
3.4.2炉口气幕氮气流量调节4组,采用LZB-10,0.16-1.6m3/h 流量计。
3.4.3氮气源由用户按产品工艺要求的纯度准备。
3.4.4冷却水进水流量有1组流量计控制。
3.5控制系统
3.5.1系统具有高的抗干扰性、稳定性。
3.5.2 控制柜设计在炉体的后侧。制造精美、器件布局及布线合理。
3.5.3 温度控制:采用电脑控制,工控采用研华产品,组态软件采用昆仑通态,具有PID控制功能的温度模块(日本岛通表)+固态继电器结构,控制点数:9点(18个固态继电器)。实时温度曲线,工艺曲线(长度、时间、速度的比例关系),报警记录及历史查询、打印、数据存储,不同管理层操作,操作软件的帮助。
3.5.4检测负截加热元件断开功能,及时发现负载故障。
3.5.5网带速度采用变频器控制。
3.6网带传动系统
3.6.1 采用变频调速电机,带485通讯(台达)+减速装置驱动,防偏辊结构设计,网带运行不走偏。
3.6.2系统组成:主动耐磨橡胶胶辊、压带胶辊、减速机、变频调速电机、自动弹力张紧辊、托辊等。
3.6.3安全:产品出料报警、前后炉体面板设计网带紧急停止按扭。
4. 验收测试项目
4.1安全测试项目:
1)负载开路测试。
2)超温报警测试。
5. 设备外观
5.1 电炉制造精细,美观气派,外观折边装饰罩板采用喷塑工艺。
5.2 主体颜色为用户指定色板。
6. 安装条件
6.1 供电能力:三相380V,50Hz,120KVA。
6.2按工艺要求纯度的氮气源、冷却水源。
6.3 窑炉使用场所温度:0~40℃。
7. 质量保证
7.1 非人为过失保证一年。
8. 备件及其它
8.1 陶瓷纤维加热板:5块
8.2 使用说明书一本(其中含有电气原理图,各种仪表说明书,易损件图纸及备件清单)。
批发说明
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